Ультразвуковая дефектоскопия металла

Передовая технология неразрушающего контроля - ультразвуковая дефектоскопия - предлагает инновационный способ обнаруживать внутренние несовершенства в металле. Она использует звуковые волны, которые, отражаясь от трещин, пор или некачественных участков основного металла (полуфабрикатов), формируют изображение, позволяющее выявить дефекты и определить их характеристики.
Эта методика предлагает исключительную точность в обнаружении скрытых аномалий. Заблаговременное выявление и устранение потенциально опасных дефектов гарантирует надежность и долговечность конструкций.
Безопасность для материалов и возможность проверки участков со сложным доступом делают ультразвуковую дефектоскопию бесценным инструментом для контроля качества металла. Она обеспечивает уверенность в безопасности и оптимизирует производительность, гарантируя безупречность и функциональность этих важнейших элементов.

Результаты ультразвукового контроля оформляются в виде протокола, который содержит следующую информацию:

• Место проведения контроля.
• Наименование контролируемого объекта.
• Объем контроля.
• Метод контроля.
• Использованное оборудование.
• Перечень выявленных дефектов с указанием их местоположения, размеров и характера.
• Заключение о соответствии изделий требованиям нормативных документов.

Ультразвуковая дефектоскопия основана на следующем принципе:

• Высокочастотный (от 0,5 до 10 МГц) ультразвуковой импульс генерируется датчиком и направляется в металл.
• Импульс проникает в металл перпендикулярно поверхности и распространяется по металлу, отражаясь от ее границ.
• При отражении от границы дефекта импульс изменяет свою форму и интенсивность.
• Измененный импульс принимается тем же датчиком, через который подавался, и отображается на экране прибора.

Ультразвуковая дефектоскопия обнаруживает дефекты в металлических деталях путем анализа преломления и отражения ультразвуковых волн. За счет различий в скорости распространения волн в дефектных и бездефектных участках, происходит искажение и изменение интенсивности отраженного ультразвукового импульса, позволяя выявить структурные нарушения и дефекты в металле.

Ультразвуковой контроль металла проводится в несколько этапов:
1. Подготовка поверхности: Удаление грязи, ржавчины и других видов загрязнений с контролируемой поверхности.
2. Обработка поверхности: Нанесение специальной смазки или геля для улучшения контакта датчика с поверхностью металла. В случае УЗК листового проката большой площади, например, размерами 2х12[м], применяется контактная жидкость - техническая вода, которая подается на поверхность листа из магистрали с помощью шланга, осуществляя общий полив листа, смывая песок, грязь и пр., при этом создавая надежный акустический контакт рабочих поверхностей преобразователей с поверхностью листа.
3. Настройка прибора: Установка чувствительности прибора, длительности импульса и частоты повторения импульсов.
4. 8 преобразователей перемещаются по всем направлениям листового проката.
5. Поиск сигнала: Оператор отслеживает на экране прибора отраженные импульсы, анализируя их амплитуду и форму.
6. Фиксация дефекта: При обнаружении характерного сигнала на экране прибора производится фиксация дефекта. При обнаружении недопустимого дефекта, загорается красная лампочка соответствующего канала на панели индикации дефектов, необходимо под преобразователем, на поверхности листа, нанести метку мелом или маркером в виде крестика, для последующего исследования данного дефектного участка одиночным ПЭП на предмет определения его площади.
7. Занесение результатов в таблицу: Оператор заносит в таблицу координаты обнаруженного дефекта, его размер и характер.
8. Контроль по ГОСТу: Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 22727-88 «ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ. Методы ультразвукового контроля».
Ультразвуковая дефектоскопия остается критически важным средством неразрушающего контроля в строительной, транспортной и энергетической отраслях. Посредством использования высокочастотных акустических волн эта методика позволяет эффективно выявлять скрытые дефекты металла и оценивать целостность конструкций.
Благодаря высокой точности и эффективности ультразвуковой дефектоскопии ее ценность в обеспечении структурной целостности и предотвращении несчастных случаев в широком спектре отраслей остается непревзойденной.