Установки
Настоящая инструкция разработана в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
- ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля»;
- ПНАЭ Г-7-014-89 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть I. Контроль основных материалов (полуфабрикатов)»;
- ГОСТ Р 50.05.05-2018 «Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных материалов (полуфабрикатов)».
Инструкция описывает работу Акустической системы (Установки) «ЛИСТ 7М», которая выявляет несплошности типа расслоений, скопления неметаллических включений, закатов, пор и других несплошностей.
Данное оборудование для механизированного ультразвукового контроля выявляет несплошности типа расслоений, скоплений неметаллических включений и закатов по всем классам сплошности, по толщине листа от 6 до 300 мм, согласно ГОСТ 22727-88, ГОСТ 10885-85, BS 5996-93, EN 1-160-99, ISO 12094-94, SEL 072, ASTM A435/A435M, ASTM A578/A578М.
Комплект оборудования пригоден для ультразвукового контроля металлических листов (изделий) в производстве оборудования атомных установок.
Акустическая система АС УЗК «АСД-7» предназначена для экспресс-анализа листового проката с оперативным принятием решения по дефектности объекта контроля годен - не годен. Данное оборудование для механизированного ультразвукового контроля выявляет несплошности типа расслоений, скоплений неметаллических включений и закатов по всем классам сплошности, по толщине листа от 4 до 300 мм, согласно ГОСТ 22727-88, ГОСТ 10885-85, BS 5996-93, EN 1-160-99, ISO 12094-94, SEL 072, ASTM A435/A435M, ASTM A578/A578М.
Комплект оборудования пригоден для ультразвукового контроля металлических листов (изделий) в производстве оборудования атомных установок.
Установка с помощью ультразвукового многоканального дефектоскопа УИУ «Сканер» позволяет производить ультразвуковой контроль металлических листов и запоминать настройку скорости развертки и чувствительности дефектоскопа в камеральном помещении на любые необходимые классы сплошности и толщины контролируемых листов. Все настройки хранятся в памяти дефектоскопа и могут быть вызваны оператором путем набора необходимого номера программы, соответствующей параметрам контролируемого изделия (толщине листа) и заданному классу сплошности.
