Ультразвуковой контроль качества металла листового проката и штрипса

Серия ULTRAPLATE разработана для неразрушающего контроля качества листового проката и штрипса. Установки могут быть интегрированы в производственный цикл плоского проката или функционировать как отдельные контрольные станции. Оборудование позволяет эффективно обнаруживать поверхностные и внутренние дефекты, а также измерять толщину материала. Проверка поверхности и внутренних слоев проката осуществляется на соответствие заданным критериям чувствительности и оценки.

По итогам проверки на мониторе отображается карта выявленных дефектных участков полосы, что позволяет оперативно оценить качество изделия. Все результаты контроля автоматически сохраняются в память системы, что обеспечивает их дальнейшее использование и анализ. Также протоколы могут быть распечатаны или сохранены на внешних носителях информации, что повышает эффективность контроля и документирования качества продукции. Установка ULTRAPLATE обеспечивает высокий уровень точности и надежности диагностики, способствуя соблюдению стандартов и повышению качества металлопроката в современном производстве.

Система ультразвукового неразрушающего контроля ULTRAPLATE предназначена для проведения поверхностной дефектоскопии, анализа базового металла и кромок, а также для определения толщины проката до 75 мм. Прибор обеспечивает полное автоматизированное исследование всей площади образца, с наложением областей контроля не меньше 10%, за счет применения бесконтактных методов (ЭМАП). 

Комплекс включает в себя оборудование, состоящее из механических, пневматических, автоматических, электропитательных, акустических и вычислительных модулей. Механические компоненты предназначены для закрепления и настройки измерительных блоков с ЭМАП в соответствии с размерами листа. Управление системой осуществляется т в автоматическом, и в ручном режимах посредством автоматизированных механизмов.

С целью улучшения достоверности результатов используется метод когерентного суммирования сигналов, что приводит к увеличению отношения сигнал/шум. Определение чувствительности системы базируется на аналитическом подходе, учитывающем амплитуду откликов от дефектов или величину донного сигнала, выраженную в децибелах, по отношению к областям, лишенным дефектов.

Вычислительный комплекс отвечает за обеспечение соответствия качества листового проката заданным требованиям и критериям отбраковки. В него интегрированы все системы ультразвукового контроля без дефектоскопии (УЛЬТРАЛАПЛЕЙТ), которые он координирует, регулирует обмен данными и организует процедуры проверки качества металла или полосы. Комплекс выполняет сбор, обработку, визуализацию и хранение результатов контроля. В процессе работы он в режиме реального времени взаимодействует с автоматизированной системой управления производством, получая информацию от датчиков о расположении металла, состоянии оборудования и конвейерной линии. Комплекс управляет исполнительными устройствами ультразвуковых датчиков и транспортной линией для проведения контроля. Помимо этого, он обеспечивает управление всеми элементами установки, анализирует текущую обстановку, принимает оперативные решения, осуществляет диагностику ультразвукового оборудования и демонстрирует информацию об обнаруженных дефектах. В случае выявления критических дефектов или нештатных ситуаций система подает звуковые и световые оповещения, формирует отчеты о контроле, сохраняет данные и отправляет сигналы для работы дефектоотметчика или печати отчетов. Главная задача комплекса – организация ультразвукового контроля листового проката.

Система для выявления внутренних дефектов в листе использует две линейки ЭМАП, размещенные над полосой. Контроль ведется с помощью ультразвуковых волн, идущих поперек поверхности металла. Система включает в себя два измерительных блока с дефектоскопическим оборудованием, установленные над листом и соединенные с платформой.

Система мониторинга кромки листа обеспечивает тщательный ультразвуковой анализ зон по краям полосы. Для контроля каждого края используются два модуля, применяющие поперечные электромагнитные волны, направленные под 90 градусов к поверхности металла. Принципы работы и настройки чувствительности этой системы соответствуют методам, используемым для обнаружения внутренних несовершенств.

Системы контроля прикромочных зон, левая и правая, установлены на платформе и имеют персональные перемещающие механизмы. В ходе проверки, благодаря датчикам положения, отслеживается расположение обеих кромок в соответствии с автоматизированным алгоритмом, что гарантирует точный и непрерывный контроль качества прикромочных зон листового проката.

Система мониторинга поверхностных несовершенств листового металла служит для обнаружения различных внешних повреждений, включая трещины, закаты, пены и др. Она использует две линии электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП), расположенные над и под листом, для генерации волн Релея и проведения диагностики.

Система включает два измерительных блока, расположенных вертикально: верхний блок жестко закреплен на платформе, а нижний — подвижен. Нижняя часть конструкции крепится к основной базе посредством нижнего рычага, а ее передвижение вдоль рельса, проложенной по полу производственного помещения, обеспечивается колесной системой. Для аккуратной настройки и точного выравнивания блоков предусмотрен зажим на верхней части и центрирующий элемент на нижней.

Главным достоинством системы служит особая конфигурация расположения ЭМАП: два ряда расположены со сдвигом, что позволяет осуществлять полный охват всей площади листа и гарантирует стабильный звуковой контакт. Подсистема поддерживает как относительные, так и абсолютные эхометоды контроля, что значительно расширяет возможности и повышает достоверность обнаружения дефектов.

Система ULTRAPLATE — это неразрушающая система контроля листового проката, которая обеспечивает возможность регулярной калибровки с использованием стандартных образцов (СОП). Предлагаются два режима калибровки: с применением статических и динамических образцов, изготовленных на предприятии. Основное условие — в образцах не должны присутствовать природные дефекты, которые могут быть ошибочно восприняты системой как реальные дефекты. Также важно, чтобы геометрические параметры и общий вес образцов строго соответствовали требованиям, предъявляемым к контрольным измерениям.